Los grandes ventiladores industriales se utilizan a menudo en centros comerciales, supermercados, estadios, talleres de fábrica y otros lugares. Sin embargo, las personas que han comprado ventiladores industriales para la venta en persona pueden encontrar que los ventiladores industriales siguen siendo diferentes. Por ejemplo, las palas de algunos ventiladores industriales gigantes están dobladas, etc. Algunos de ellos no tienen problemas de deformación. Entonces, ¿por qué las aspas de los ventiladores industriales tienen problemas de deformación? ¿Cómo evitar y prevenir la deformación de la paleta del ventilador durante la producción o la auto-soldadura? A continuación, presentaré los motivos de la deformación de las grandes aspas de los ventiladores industriales y las medidas preventivas. Espero que te sea de ayuda.
Ⅰ. Causas de deformación de grandes aspas de ventiladores industriales.
En la actualidad, las palas de los ventiladores industriales gigantes del mercado están hechas principalmente de aleación de aluminio. Esto se debe a que los materiales de aleación de aluminio tienen baja densidad y alta resistencia, alta conductividad térmica, fuerte resistencia a la corrosión y buenas propiedades físicas y mecánicas. Sin embargo, la selección incorrecta del método de soldadura y los parámetros del proceso de soldadura causará una deformación mecánica severa de la hoja debido a una concentración excesiva de fuerza después de la soldadura. Posiblemente, los poros de la costura de soldadura, la inclusión de escoria y la penetración incompleta, etc., y puede resultar en grietas en el metal o la textura suelta, lo que afecta seriamente la calidad y el rendimiento del producto. A continuación, analizaremos específicamente varios motivos de la deformación de la pala del ventilador:
1. Se oxida fácilmente
En el aire, el aluminio es fácil de combinar con la oxidación para producir una película densa de óxido de aluminio (espesor de aproximadamente 0,1-0,2 mm) con un alto punto de fusión (aproximadamente, 2050 ° C), que supera en gran medida el punto de fusión del aluminio y las aleaciones de aluminio. (aproximadamente 600 ° C) aproximadamente). La densidad del óxido de aluminio es de 3,95 a 4,10 g / cm, que es aproximadamente 1,4 veces la del aluminio. La capa superficial de la película de óxido de aluminio es fácil de absorber la humedad. Al soldar, obstaculizará la fusión de los metales básicos, formará fácilmente poros, la inclusión de escoria y la falta de fusión, lo que provocará una degradación del rendimiento.
2. Propenso a los poros
El principal factor que produce poros durante la soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio es el hidrógeno. Dado que el aluminio líquido puede disolver una gran cantidad de hidrógeno, pero el aluminio sólido básicamente no disuelve el hidrógeno, cuando la temperatura de la piscina fundida se enfría y solidifica rápidamente, el hidrógeno es demasiado tarde para escapar, por lo que se forman poros en la soldadura. Los agujeros de hidrógeno son actualmente difíciles de eliminar por completo. Hay muchas fuentes de hidrógeno, como el hidrógeno en la atmósfera de soldadura por arco, las placas de aluminio y la superficie del alambre de soldadura adsorben la humedad del aire.
3. Propenso a deformarse durante la soldadura.
El coeficiente de expansión lineal y la tasa de contracción del cristal del aluminio son aproximadamente dos veces mayores que la del acero, que es fácil de generar una tensión interna relativamente grande de deformación por soldadura, y la estructura con mayor rigidez acelerará la formación de grietas térmicas.
4. Evaporación y combustión de elementos de aleación.
La aleación de aluminio contiene elementos con puntos de ebullición bajos (como magnesio, zinc, manganeso, etc.). Bajo la acción de un arco de alta temperatura, es fácil de evaporar y quemar, lo que cambiará la composición química del metal de soldadura y reducirá el rendimiento de la soldadura.
5. Resistencia y plasticidad a baja temperatura
A altas temperaturas, la resistencia y plasticidad del aluminio son muy bajas, lo que destruye la formación del metal de soldadura y, a veces, hace que el metal de soldadura colapse y se suelde. Estos son causados por la textura más suave del aluminio. Para evitar estas situaciones, es necesario controlar la temperatura durante el proceso de soldadura para evitar la deformación o la penetración de la soldadura causada por una temperatura excesiva.
Ⅱ. Medidas preventivas para la deformación de las palas del ventilador
1. Prepárese para soldar
Utilice métodos químicos y mecánicos para limpiar estrictamente la película de óxido de la superficie en ambos lados de la ranura de soldadura. La limpieza química consiste en limpiar la superficie de la pieza de trabajo con álcali o ácido comestible. Este método puede eliminar tanto la película de óxido como el aceite. La limpieza mecánica se puede realizar con fresas, raspadores, limas y otras herramientas neumáticas y eléctricas. Para películas de óxido más delgadas, se puede utilizar un cepillo de alambre de cobre de 0,25 mm para pulir y eliminar las películas de óxido. La soldadura se realiza inmediatamente después de la limpieza. Si el tiempo de almacenamiento excede las 4 horas, debe limpiarse nuevamente.
2. Determine el espacio de ensamblaje y el paso de soldadura por puntos.
Durante el proceso de soldadura, la placa de aluminio se calienta y se expande, lo que reduce el espacio entre las ranuras de soldadura. Si el espacio de ensamblaje antes de la soldadura se deja demasiado pequeño, las ranuras de las dos placas se superpondrán durante el proceso de soldadura y aumentarán la irregularidad de la superficie de la placa y la deformación después de la soldadura. Si el espacio coincidente es demasiado grande, será difícil de soldar y puede quemarse. Un cierto espacio de soldadura por puntos puede garantizar el espacio de soldadura por puntos requerido. La elección de un espacio de montaje adecuado y un espacio de soldadura por puntos es una medida eficaz para reducir la deformación.
3. Elija el equipo de soldadura adecuado
Hay muchos tipos de productos de soldadura en el mercado y, por lo general, se recomienda la soldadura TIG AC (es decir, la soldadura TIG). Es un método de soldadura que utiliza el calor del arco generado entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo para fundir el material base y llenar el alambre de soldadura bajo la protección de argón. Cuando la máquina de soldar está funcionando, la polaridad de la corriente alterna cambia periódicamente. En cada ciclo, la media onda es CC positiva y la media onda es CC inversa.
4. Elija el método de soldadura adecuado
Los parámetros del método de soldadura generalmente se seleccionan mediante el método de soldadura izquierdo, y la antorcha de soldadura y la pieza de trabajo formarán un ángulo de 60 °. Cuando el grosor de la soldadura sea de 15 mm, utilice el método de soldadura correcto y la antorcha de soldadura formará un ángulo de 90 ° con la pieza de trabajo. Cuando el espesor de la pared de soldadura es superior a 3 mm, abra la ranura en forma de V, el ángulo incluido es de 60 ° ～ 70 °, el espacio no debe ser mayor de 1 mm y se utiliza el método de soldadura multicapa para completar. Cuando el grosor de la pared es inferior a 1,5 mm, no se añaden ranuras, huecos ni alambres de relleno. Al soldar y fijar juntas a tope de tubería, si el diámetro de la tubería es de 200 mm y el grosor de la pared es de 6 mm, es aconsejable utilizar un electrodo de tungsteno con un diámetro de 3 ~ 4 mm, una corriente de soldadura de 220 ~ 240 A y un alambre de relleno con un diámetro de 4 mm. Utilice 1 ~ 2 capas están soldadas.
Fuente: Departamento de prensa de Gaxiaofan
Fecha de publicación: 12/8/2020
